厌氧罐厂家认为厌氧的原理是有机物在厌氧条件下被厌氧菌分解产生甲烷和二氧化碳的过程。生活中的酿造过程和腌制过程都是利用了微生物的厌氧能力。应用于污水处理行业，是利用厌氧池或厌氧池，人工形成缺氧的环境，培养驯化厌氧菌的过程。厌氧菌处理污水中有机污染物的过程，就是我们常说的厌氧过程。该过程不仅能降解有机物(包括难降解有机物)，还能产生副产品能量(甲烷气体)。

厌氧罐厂家认为厌氧工艺的适用环境其实是水质简单、污染物成分单一、污染物浓度高(COD大于等于5000mg/L)的废水。然而，印染行业的综合废水往往水质复杂，但污染物浓度低。在这里，我们将详细分析印染行业各种废水的厌氧可行性。

1.印染废水：厌氧罐厂家认为COD低主要来源于合成染料，水质波动大，不适合厌氧工艺(COD浓度低，废水本身氧化还原电位不足，难以达到厌氧产甲烷的目的，只能实现厌氧3354水解酸化di一阶段)。

2.印染废水：厌氧罐厂家认为COD中等浓度主要来自合成染料，水质波动较大，不适合厌氧工艺(虽然COD浓度有所上升，但大多数染料的化学键在自然界不存在，厌氧效果不好)。

3.碱减量废水：COD浓度高主要来自PTA和乙二醇，但原水含碱量高，厌氧过程困难(矛盾的交叉点是用于调节pH的那种酸，盐酸中的氯离子易腐蚀设备，阻碍厌氧微生物的活性，硫酸在厌氧环境中易产生有毒物质硫化氢，严重阻碍产甲烷过程)。

4.退浆废水：厌氧罐厂家认为高浓度COD受上游上浆原理影响，若以PVA为主，厌氧可生化性差。如果以变性淀粉为主退浆剂，采用酶退浆，非常适合厌氧工艺，如果采用碱退浆，厌氧工艺难度更大。

5.综合废水：水质复杂，水中往往含有大量硫酸钠，一般不适合厌氧工艺。

厌氧罐厂家认为IC厌氧反应器独特的内循环系统强化了废水中有机物与颗粒污泥之间的传质，从而大大增加了反应器的COD容积负荷。ic厌氧反应器的有机负荷约为普通UASB反应器的3倍，在保证去除效果的情况下，反应器可以达到较低的水力停留时间。

厌氧罐厂家认为IC厌氧反应器实际上是一种特殊的吹脱式反应器，其提升动力来自于反应器内的自产沼气，使反应器不必受到外力的强制循环，从而节省了能耗。反应器内内循环系统的形成，使得反应器内di一反应室内的实际水量远大于进水水量，内循环水稀释了进水，从而提高了反应器的抗冲击性和酸碱调节能力。处理同样的废水时，IC厌氧反应器的容积负荷约为普通UASB的4倍，因此其所需容积仅为UASB的1/4 ~ 1/3，有利于节省基建投资。而且IC厌氧反应器高径比大，占地面积非常小。